12博备用工艺礼品厂
制工艺即是按焊条配方的计划央浼制备涂料和焊芯焊条分娩工艺 一、 焊条制制工艺特性 焊条制,敷正在焊芯上并把涂料涂,的形式、 尺寸使之抵达章程,条的一种要领经烘干成为焊。型号杂乱焊条种类,尺寸多规格,央浼厉质料,有分娩周期短正在制制上具,业性强一连作,的特性产量大,一种优质焊条于是要分娩出,计、 无误地选用原质料表除了有最佳的焊条配方设,、 装置和庄重的查抄测试要领还务必有与之相应的制制工艺。序 焊条制制流程二、 焊条制制工,道工序须经多,芯的加工(去锈、 拉拔、 核直堵截) 总结起来厉重有以下七大工序: 1、 焊;制备(破碎、 筛粉) 2、 焊条药皮原质料的;的制备与调配3、 水玻璃;涂料的配制4、 焊条;的压涂成形5、 焊条;烘干及包装6、 焊条;制品的考验7、 焊条。机的弯曲导轮及钢丝轮刷剥离盘条氧化皮第二节 钢丝的拉拔工艺 1、 用剥壳。机焊接好条头2、 用点焊。拔丝机上3、 正在,位: mm 直径应承差错为0. 02mm按下列压缩比拉拔分别规格的焊芯丝: 单。可按本质状况变化注: 模心尺寸。尺寸 23×H20mm4、 拉丝模具: 模坯,YG8材质 。市汪桥化工场的无酸洗拉丝润滑剂5、 拉拔用润滑剂可采用常熟。拉丝皮相质料6、 幼心,粘附润滑剂增多时当展现焊丝皮相,换拉丝模等需实时更。用轧尖机时7、 使,尖机轧辊内送条要逆倾向向轧,顺倾向操纵毫不应承,出风险以防卫。的校直是诈骗金属多次频频一连的塑性变形而抵达校直的宗旨第三节 钢丝校直及其堵截工艺 一、 钢丝的校直 钢丝。0r/min 以上) 的校直筒竣工的校直是正在高速扭转(大凡转速正在 600。的校直筒中正在高速扭转,) 用耐磨金属(常用铸铁或硬质合金) 制成的校直块校直筒扭转轴线上交叉分列着数个(大凡为 3~7 个,块的地方调治通过对校直,过犹不及使钢丝,转的条目下正在高速旋,的前 进跟着焊丝,塑性变形而使钢丝校直钢丝经受多次频频的。图 1 所示其校直道理如。地方的调治、 校直筒的扭转速率和钢丝的挺进速率的合理调配图 1 钢丝校直道理图 钢丝的校直质料厉重取决于校直块。块的数目越多大凡说来校直,果应越好校直效。调治起来也就越穷困但跟着校直块的增多,整是取得杰出校直后果的根源条目于是能够为校直块地方的无误调。丝工的阅历来 竣工的这种调治主若是遵从切。指出但应,的校直后果欲抵达杰出,与送丝滚轮槽和圆管刀三者务必成继续线钢丝挺进倾向的第一个校直块的地方应。量) 应视钢丝的软硬状况来恰当调治其它的校直块的地方(即钢丝的变形,做事阅历加以左右大凡切丝工可遵循,如意的后果直至抵达。校直筒的扭转速率与钢丝的挺进速率将直接干系到钢丝塑性变形的次数图 2 钢丝校直堵截示希图 1圆管刀 2送丝滚轮 3校直筒 ,转速率慢于是当旋,速率疾时钢丝挺进,变形次数的淘汰这就意味着塑性,后果差校直。扭转速率但过高的,大而使钢丝温度升高因形成的磨擦热增,丝不直导致钢。可见由此,丝挺进速率的合理完婚校直筒的扭转速率与钢,后果的另一身分是博得杰出校直。堵截的形式主若是冲断式二、 钢丝的堵截 钢丝,动的园弧切刀和固定的园管刀冲断式是诈骗做上下笔直运,剪切力而堵截钢丝的对钢丝形成较大的。如图 3 所示钢丝堵截示希图。机 切丝机是校直和堵截钢丝的专用摆设图 3 钢丝堵截示希图 三、 切丝。内国,扭转校直筒实行钢丝校直目前操纵最广的是采用,行堵截的切丝机诈骗冲断式进。 定长、 落丝机构、 机身和传动体例等构成这种切丝机主若是由送丝、 校直、 堵截、,长机构如图 4 所示冲断式切丝机构和定。滚轮和压紧安装(压紧弹簧等) 所构成送丝机构: 钢丝的送丝机构厉重由送丝。断定于送丝滚轮的转速钢丝的挺进速率不只,紧水准相闭并且与压。约 6000r/min) 的校直筒校直机构: 厉重由一个高整扭转(,大凡 3~7 个) 校直块来构成沿其扭转轴线倾向交叉分列的数个(。直时校,校直筒间钢丝通过,置的合理调治诈骗校直块位,的塑性变形抵达校直的宗旨对挺进的钢丝形成多次频频。电动机通过带轮来驱动校直筒大凡由独立的。圆管刀、 飞轮、 偏爱轮、 偏爱滑块等构成堵截机构: 主若是由刀架、 圆弧切刀、 。作时工,000r/min) 时当偏爱轮动弹(约 1,块作上下笔直运动借助偏爱套使滑,对钢丝实行堵截带头圆弧切刀。、 拉杆、 拉杆弹簧和调度块等构成定长机构: 厉重由支座、 拉杆支架。置来调治切丝的长度做事时以调度块的位。平带及带轮构成落丝机构: 由,直堵截的定长钢丝送入集丝箱借平带的轮回动弹而将经校。机构与堵截机构等传动体例: 校直,过带传动件而被驱动的不同由两个电动机并通。心滑块导轨 14-偏爱轮 15-偏爱套 16-压头 17-刀架销钉 18-刀架 19-圆管刀 20-钢丝(焊芯) 钢丝的堵截流程: 由送丝机构将钢丝穿过圆管刀直线挺进1-圆弧切刀 2-刀架 3-飞轮 4-支架 5-拉杆支架 6-拉杆 7-调度块 8-拉杆支座 9-拉杆弹簧 10-刀架弹簧 11-刀架盖板 12-偏爱滑块 13-偏,块 7 时当抵达调度,杆6 推向挺进把调度块和拉,8 沿钢丝挺进倾向爆发位移使圆弧切刀 1 及刀架 1,1~0. 2mm)的倏得正在位移很幼的隔绝(0. ,构中的压头 16 与刀架 18 接触因为继续正在作上下笔直运动的偏爱滑块机,12 的影响因偏爱滑块 ,击而形成向下运动使刀架受到瞬时冲,9 对钢丝形成剪切力而把钢丝堵截以致圆弧切刀 1 与圆管刀 1。入落丝机构后被送入集丝箱被堵截肯定长度的钢丝落。堵截的倏得正在钢丝被,弹簧 9 克复原状因为受压缩的拉杆,刀架返回原先的地方使拉杆及圆弧切刀,头 16 摆脱接触刀架 18 与压。时同,圆弧切刀 1 则因正在堵截倏得刀架 18 及装置正在刀架上的,0 亦要克复原先的形式受压缩的刀架弹簧 1,把刀架 18 克复到原位并通过刀架销钉 17 ,程即告结果一个堵截过。堵截后钢丝被,及偏爱滑块机构的不竭运动因为钢丝接二连三地送进,就不休地实行着钢丝堵截流程也。影响身分 正在切丝的流程中四、 切丝的质料央浼及,、 扭丝、 双刀、 切头不服整及生计油污等常显露的质料缺陷有: 堵截长度超差、 弯丝。即焊条长度公差) 正在国度圭臬中章程为2mm(一) 切丝堵截长度超差 切丝的长度公差(。正在压涂中的磨头、 磨尾质料焊条分娩厂为确保国标央浼和,公差章程为1mm大凡将焊芯的长度。1、 定长机构的调度块未调治好惹起切丝长度超差的缘故有: ,固螺栓未紧固或调度块的紧,中爆发位移正在切丝流程。过硬、 拉力过大2、 拉杆弹簧,稍变弯曲后方可被堵截使钢丝抵达定长地方。长机构中调度块的地方驯服法子: 调治好定,定位螺栓并紧固,杆弹簧的弹力同时调治拉。流程中正在操作,、 勤调治应勤查抄,题应实时处置展现质料问。的钢丝不直称为弯丝(二) 弯丝 堵截。弯曲挠度不应大于 1mm大凡章程堵截的整根钢丝的。大于钢丝直径的公差而个别死弯不应承。响焊条压涂的胜利实行弯曲的钢丝不只会影,条药皮的偏爱度并且还影响焊。校直筒中校直块的地方调治不妥形成弯丝的缘故有: 1、 。圆管刀2、 ,) 三者的地方不正在统一条直线上送丝轮和第一校直块(挺进倾向,形成弯曲使钢丝。管刀的隔绝配合不妥3、 圆弧切刀与圆。放线架动弹不活泼4、 钢丝有油或,丝速率不均使钢丝的送。整好校直块的地方驯服法子: 调,块时的变形适宜使钢丝通过校直;个校直块三者位于统一直线上调度圆管刀、 送丝轮与第一,刀的隔绝配合恰当圆弧切刀与圆管;上的油污肃除钢丝,之动弹活泼性调治放线架使,匀一连的送进并使钢丝能均。扭曲成为形似“油条” 的景象(三) 扭丝 钢丝沿轴线爆发,扭丝称为,条丝” 俗称“油。流程难以胜利地实行它会使焊条的压涂。1、 钢丝正在校直筒中形成扭丝的缘故有: ,的变形不恰当被校直块变成。太大或地方睡觉不妥2、 校直块的磨损,不匀称的变形使钢丝形成。钢丝的送丝速率区配不妥3、 校直筒的转速与,转速太慢如校直筒,速率太疾等而钢丝送丝。 钢丝堵截时(四) 双刀,次被堵截不是一,才把钢丝堵截面多于一次,有双刀刀痕钢丝上存,双刀称为。 后双刀之分双刀有前、,端形成的双刀称前双刀正在钢丝挺进倾向的前,双刀称后双刀终端形成的。带头圆弧切刀的拉杆行径不自正在形成双刀的缘故有: 1、 ,的弹力不敷或拉杆弹簧,动速率不匀称使拉杆的运。杆行程太长2、 拉。送丝速率不匀称3、 钢丝的。钢丝有油4、 ,滚轮间形成滑动使钢丝与送丝,丝速率变慢而变成送。圆弧切刀的刀架接触不服5、 偏爱滑块的压头与。杆行径不自正在的缘故驯服法子: 消除拉,使拉杆运动速率匀称调治拉杆弹簧的弹力;的行程隔绝调治拉杆,5mm 为宜大凡以 4~;其送丝速率匀称调治送丝轮使;使其接触面平整交换压头及刀架。平整 切头平整的钢丝(五) 钢丝切头不,钢丝轴线笔直其断面应与,求80 大凡要。钢丝正在压涂时切头不服整的,丝的送给会影响钢,流程的胜利实行从而影响压涂。或圆管刀的角度不适宜央浼形成缘故有: 圆弧切刀,的间隙过大或两者间。的间隙或修整圆管刀或圆弧切刀的角度驯服法子有: 调治圆管刀和圆弧切刀。断面边际显露的飞边称为毛刺(六) 毛刺 正在钢芯的剪切。条压涂的寻常实行毛刺会直接影响焊。圆弧切刀的角度或刃口不适宜央浼形成的缘故有: 主若是圆管刀或。或更调圆管刀或圆弧切刀驯服的法子有: 修整。状或螺纹弧线状散布正在钢丝的全长(七) 划痕 划痕往往呈直线。钢丝接触不良(如点接触) 形成的缘故有: 送丝轮槽与,钢丝接触不良(点接触) 呈直线状划痕或校直块与,纹线划痕惹起螺。可避免形成划痕改正接触状况。着焊条压涂的寻常实行(如会变成送丝打滑(八) 油污 钢丝上的油污不只直接影响,不牢等) 药皮粘附,响焊条的质料并且还会影, 产发怒孔等如减少飞溅、。此因,应有油污生计钢丝皮相不。丝拉拔时润滑剂含油脂过大形成缘故有: 主若是钢,丝与带油物质接触或操作流程中钢,体例加油不妥如切丝机润滑。 更调润滑剂驯服法子有:,润滑合理。操作幼心,作场合的整洁仍旧机床与工。面生计着分别水准的铁锈(九) 锈迹 正在钢丝表。响焊条的质料主要时会影,、 飞溅等如产发怒孔。 1、 拉丝前形成缘故有:,壳不净盘条剥。冲刷及中和挂灰不良2、 酸洗不净或,丝从新生锈会变成钢。或钢丝受潮3、 盘条,永远存放等与水接触或。、 酸洗及中和挂灰质料驯服法子有: 降低剥壳,操作修正,水接触避免与,地干净仍旧场,或稳妥保管实时操纵。钢丝的皮相该当是明净的五、 钢丝皮相的清算 , 油、 锈等如有脏物、,时电弧的安祥性会低落焊条燃烧,飞溅减少,熔化速率低落焊条,气孔等焊接缺陷主要时还可变成。此为,应实行清算对钢丝皮相。法: 将干燥的锯末和硅砂清算伎俩: 1、 滚洗,放正在专用的滚筒内按肯定比例与钢丝,可抵达清算宗旨当滚筒动弹时即。0g、 Na2CO320g、 H2O1000g2、 碱溶液洗涤法: 溶液配比为 NaOH9。 仍旧 10~15min温度可正在 30~90℃、,水冲刷整洁取出后用,残碱去除。 规格、 配料和分娩摆设工艺等各不相像六、 水玻璃的调配 因为电焊条品种、,涂料配制时故正在焊条,调配而是选用(表购或自制制品) 的对水玻璃溶液 的品种和模数大凡不需,行钾钠比或模数的调配只要正在分表状况下才进。溶液的调配所谓水玻璃,指其浓度的调配正在往往状况下是。液的调配水玻璃溶,工艺的央浼来实行的是遵循焊条涂料分娩。分娩摆设、 工艺条目等分别因为焊条的种类、 规格或,求也会有所分别对水玻璃的要。参与高锰酸钾有时还央浼,(或煮沸) 使其熔解匀称后此时应先将高锰酸钾用热水,玻璃溶液中再参与水,固体) 直接参与切勿将高锰酸钾(。加水时如还需,净的自来水应参与洁,匀称搅拌,要的浓度调至所需。使油污进入调配时勿,玻璃的质料免得影响水。的条目下正在往往,时(如 E4303) 螺旋压涂机压涂酸性焊条,. 7 的钾钠混淆水玻璃常用模数为 2. 5~2,1 或 1: 1钾钠比为 3: ;Be (幼规格焊条偏下限) 其操纵浓多为 38~41 。大凡不加高锰酸钾正在我国北方地域,重量 0. 2%~0. 3%的高锰酸钾正在我国南方或滋润雨季可参与占液体水玻璃。低氢型碱性焊条时油压涂粉机分娩,E5015) 型焊条对 E××15(如 ,钠水玻璃大凡操纵;E5016) 型焊条对 E××16(如 ,钠混淆水玻璃大凡操纵钾。2. 8~3. 0其模数(M) 为 ,~50Be 浓度为 47。状况下正在大凡,(占液体水玻璃质料的) 的高锰酸钾均需参与 0. 3%~0. 5%。指把已配好的粉料实行匀称混淆的流程七、 拌粉 (一) 拌粉 拌粉是。粉和湿拌粉两种拌粉又可分干拌。粘结剂(水玻璃) 前所谓干拌粉即正在参与,先实行混淆匀称将配好的粉料,粉混淆机内实行此工序应正在干。前目,序多正在涂料拌粉机实行大批焊条厂为简化工,混匀称后即先干,璃实行湿拌再参与水玻。 轴搅拌机和行星式搅拌机拌粉目前各焊条厂多选用双“S”。” 型搅拌轴和卸料安装(液压式或丝杠式) 等厉重部门构成双“S” 轴搅拌机(图 5) 是由机座、 粉缸、 “S。 250 和 500L 等多种粉缸容积有 100、 200、。粉料正在粉缸中形成杂乱的活动、 挤压和搓研等而抵达混料匀称的宗旨拌粉时是靠一对沿轴线相互反向扭转运动的“S” 形叶片(轴) 使。拌轴(叶片) (二) 拌粉的质料央浼及影响身分 拌粉的质料央浼主若是使涂料的构成因素匀称一律图 5 双“S” 轴搅拌机示希图 1传动齿轮 2支座 3拌粉缸 4卸料安装 5双“S” 搅,于压涂焊条的需求干湿匀称一律并适,定、 药皮没有杂质、 发酵变质等景象压涂时焊条的表皮匀称润滑、 偏爱稳。焊条涂料是按所计划的配方1、 涂粉的匀称性: ,质料构成由多种原。拌匀称务必搅,计划的技巧央浼能力抵达焊条,的产物德料取得安祥。素厉重有: 搅拌时代影响涂料匀称性的因,的参与形式液体水玻璃,能及操作工艺等拌粉摆设的性。根基相像时正在其它条目,工艺则是厉重身分搅拌时代及操作。不难看出随搅拌时代的减少由图 6 和 4-25 ,于匀称一律涂料慢慢趋。20~25min大凡干拌约为 。能只用正转拌粉时不, 反转并用务必正、,地参与水玻璃还不行过早,除(对双 S 搅拌机) 掉对粘正在叶片上的涂料应实时清。匀称性或干湿度纷歧致不然都市影响涂料的。条压涂机(螺旋机或油压机) 对压涂职能的央浼2、 涂料的干湿度: 涂料的干湿度应能知足焊,作和杰出的焊条表观质料以保障压涂性能寻常工。是液体水玻璃参与量及其浓度影响涂料干湿水准的厉重身分,各药粉的干湿水准其次是天色条目及。守操作工艺规程操作时应庄重遵。前目,乏完整的考验伎俩大大批焊条厂还缺,者的阅历来左右主若是依托操作。涂料中杂质和硬粒的生计3、 涂料中的杂质: ,响焊条的偏爱不只会主要影,使模孔阻碍有时以至会,寻常的压涂使焊条不行,肃除和调治变成停机,制质料和分娩效坦率接影响焊条制。、 回用粉没有负责过筛表形成的厉重缘故除正在配粉,没有按期清算相闭有时还与拌粉机,涂料混入新的涂料中因此以致已变硬的。的涂料已拌好,布盖好操纵湿,皮结块防卫结,寻常的压涂影响焊条。的涂料最好实时用完正在寻常条目下拌好,久存不宜,性焊条涂料加倍是碱,间过长睡觉时,酵变质易发。化的涂料对变质硬,于分娩不行用。涂成形是把已制备好的焊条涂料敷正在已加工的焊芯上第八节 焊条药皮的压涂工艺及摆设 焊条药皮压,条的工艺流程使之成为焊。中的要害工序它是焊条分娩,料消磨等均起着要害性的影响对焊条的产量、 质料、 原。形的伎俩良多焊条药皮成,工搓制如手,压涂制(压涂法) 等浸涂和诈骗呆滞高速挤。产大凡均为压涂法目前焊条的正轨生。功用高、 速率书压涂法不只分娩,润滑、 密实、 质料安祥并且拥有药皮厚度匀称、 ,、 着色、 烘干和包装等流程完成全体呆滞化或自愿化还可使焊条的压涂、 传送、 磨头、 磨尾、 印字,最厉重的分娩伎俩是目前焊条分娩中。焊条的压涂是正在焊条涂粉机上竣工的图 7 焊条压涂分娩线示希图 。涂粉机和油压式涂粉机两类常用的焊条涂粉机有螺旋式。机等构成联动呆滞而成为螺旋式或油压式焊条压涂分娩线 所示由涂粉机、 送丝机、 接棒机、 磨头、 磨尾机、 印字。的央浼 正在焊条压涂分娩中一、 涂粉机对涂料职能,职能的央浼也有所分别分别的涂粉机对涂料。而言相对,涂料央浼粘性较大油压式涂粉机对,围较广实用范,皮类型的焊条能压涂各类药。则有其部分性而螺旋涂粉机,较为庄重的央浼对涂料则有着,弹性和适宜的粘职能力知足螺旋涂粉机的央浼大凡说来涂料应有杰出的塑性、 滑性、 ,续、 高效分娩的良好职能力表现螺旋涂粉机连。刻的央浼因为其苛, 钛钙型和钛铁矿型焊条的分娩于是螺旋涂粉机厉重用于钛型、。央浼厉重有以下几个方面焊条涂粉机对涂料职能的。性及适宜的粘性是保障焊条药皮成形和拥有肯定药皮强度的根源(一) 涂料应拥有杰出的塑性和适宜的粘性 涂料杰出的塑,求的厉重职能之一是压涂焊条所要。没有杰出塑性和粘机能够遐念要是涂料,无法压涂成形的宛若砂大凡是。塑性和粘性但过大的,活动性过大会使涂料的,质料低落药皮表观,涂粉机分娩时若采用螺旋式,粘附正在螺旋轴叶片上过大的粘性会使涂料,热硬化涂料发,以胜利地实行使压涂做事难。和适宜的粘性涂料的塑性,螺旋涂粉机或油压涂粉机等) 主若是凭据压涂摆设的分别(如,适宜的塑性子料(如白泥正在配方计划时合理选用, 及其配比钛白粉等),原质料的颗粒度合理拱配所用,璃的品种、 模数和浓度等选用适宜的粘结剂液体水玻,入量来完成的并驾御其加。性和活动性 对螺旋涂粉机来讲(二) 涂料应拥有肯定的弹,有杰出的弹性涂料务必具,性的央浼则不庄重而油压涂粉机对弹。有杰出的活动性但涂料务必具 ,形模口易于活动而不阻滞淤塞使涂料正在粉缸、 机头和成。热及硬化结块、 利于压涂可淘汰涂料的摩擦、 发。极易使涂料淤塞、 发烧、 结块硬化践诺阐明: 弹性和活动性较差的涂料,以压涂成形使焊条难。弹性和活动性涂料杰出的,母、 木粉、 纤维等物质)及其药粉颗粒度的合理组配主若是靠正在配方计划时参与适量的拥有弹性的质料(如云,用适宜的水玻璃品种、模数和浓度来取得的并正在涂料压涂时参与适量的水玻璃及其选。后涂料的干湿度及匀称性是影响焊条压涂职能的主要身分(三) 涂料应拥有适宜的干湿度 践诺阐明: 搅拌。 焊条药皮偏爱度的安祥性和分娩功用的降低有时它还能直接影响着焊条药皮的表观质料、。过湿时当涂料,、 乱条、 易于毁伤表不只使焊条药皮皮相粗陋,涂不行寻常实行以至还会变成压;料粘性、塑性和活动性当涂料过干时会低落涂,不敷显露毛条使涂料供粉,热硬化以至发,阻碍变成,不行寻常实行使压涂分娩;湿不均涂料干,产和药皮偏爱不稳会使焊条压涂生。此为,水玻璃的浓度和参与量正在拌粉时务必庄重驾御,湿度并搅拌匀称一以致涂料拥有适宜的干,好的压涂后果能力博得良。所述综上, 塑性、 弹性和活动性通盘量度涂料的粘性、,原料及其配比合理地选用,种粉料的颗粒度适宜的搭配好各,及庄重驾御其参与量调配好水玻璃的浓度,玻璃变质和水解等并有用地防卫水,杰出的压涂职能是保障涂料拥有,、 低耗的主要枢纽完成优质、 高产。涂粉机 螺旋式焊条涂粉机(简称螺旋机) 二、 焊条压涂摆设 (一) 螺旋式焊条,代创始用于焊条制制业是我国正在 50 年,业上操纵最广的压涂摆设是我国目前正在焊条制制。、 维修利便、 不需泊车加料它拥有机闭简陋、 制制容易,续分娩可连,功用高和焊条药皮表观质料好等好处便于完成呆滞化、 自愿化、 分娩。机压涂机闭的特性因为螺旋式涂粉,有较为庄重的央浼故对焊条涂料应,受到肯定的部分涂料的符合性也,和钛铁矿等类型焊条的压涂分娩它厉重实用于钛型、 钛钙型。的螺旋式涂粉机我国目前操纵,多为 45 其机头大凡,进成 45 角即送丝与涂料送。缸内径的巨细按机身(粉,型和 100(mm) 型两种大凡可分为 75(mm) 。m 幼规格焊条的压涂分娩前者厉重用于 2. 5m。螺旋轴(又称绞刀) 、机头(又称弯头) 、 机座、 传动安装及冷却安装等构成1、 螺旋式焊条涂粉机的机闭: 螺旋式焊条涂粉机主若是由机身(粉缸) 、 。 机身又称粉缸(1) 机身:。开有沟槽) 的磨擦力涂料是借助机身内壁(,面从粉斗口送向机头并沿着螺旋轴的斜,渐渐压紧的主要部件之一故机身是供给涂料和实行。和表壳两部门构成机身厉重由内衬套,却安装并有冷。铸铁锻制经加工而成内衬套大凡由耐磨。4~8 条) 沟槽内罕见条(大凡为 ,其磨擦力以减少。加涂料的压强有的为了增,肯定的锥度或枣核形将内孔加工成带有。件(往往用轮回水冷却) 机身务必有杰出的冷却条。则否,刀及涂料间) 形成的多量热量会因磨擦(涂料与内衬套、 绞。硬化、 结块等使涂料发烧、 ,涂分娩不行寻常实行这不只会使焊条的压,变成摆设事项并且还或者。 螺旋轴又称绞刀(2) 螺旋轴:,主要做事部件是挤压涂料的。轴扭转时当螺旋,由送料口推向机头用螺旋斜面将涂料,料压紧使涂,压强增大。条压涂的分娩才气、 涂料的精细性、 药皮润滑水准和动能的消磨螺旋轴的直径、 种别、 叶片的形式、 角度及其转数等断定着焊。螺旋头数的分别螺旋轴的品种按,头或双头可分为单;距或不等螺距两种按螺距可分为等螺。分娩才气和涂料的精细性多头比单头拥有较大的;大的螺旋轴的分娩才气大导角幼的螺旋轴比导角;皮相越润滑螺旋轴叶片,力越大分娩能,耗越少动能损。分娩中正在本质,皮相润滑的螺旋轴来压涂焊条大凡多用单头、 等螺距、 。的行程、 并使涂料有足够的推力但为了缩短涂料进入机头时所走,的精细性增大涂料,轴的终端常将螺旋,大的锥度做成较,的双头螺旋并改为个别。轴尤其深刻机头至导丝嘴相近螺旋轴终端的锥度可使螺旋,对涂料的影响减少螺旋轴,有螺旋轴部门所走的隔绝淘汰涂料正在机头中通过没。双头螺旋叶片螺旋轴终端的,叶片的推力影响使涂料可受两个,模具口并使涂料压危急使涂料通向成形。中碳钢或低合金钢制成螺旋轴的螺杆大凡可用。碳钢盘条盘绕后螺旋叶片常用低,合金(皮相层) 经焊接和堆焊耐磨,加工而成再经磨削,8 所示如图 。 机头: 机头又称弯头图 8 螺旋轴 (3),芯的做事安装是涂料包复焊。的内壁所变成的反作使劲其影响是依托渐渐缩幼,轴的推力加之螺旋,压得更精细将涂料挤,到成形模具中并输送涂料,为焊条压涂成。置(螺旋轴的长度应尽量亲密导丝嘴) 机头的前部(导丝嘴前) 没有输送装,旋轴终端的叶片影响到涂料上的力涂料正在这部门的前时运动是依托螺,递向前实行的经涂料间的传。央浼越光越好这部门的内壁,与内壁的磨擦以淘汰涂料。为水冷式 45 机首脑前我国操纵最广的,9 所示如图 。钉 5成形模 6压紧螺母 7冷却水夹层 机头同机身雷同央浼拥有杰出的冷却条目图 9 45 螺旋式焊条涂粉机机头 1机头本体 2导丝嘴 3模壳 4调治螺,却安装备有冷,水实行冷却往往用轮回,料的发烧以淘汰涂,料硬化防卫涂。碳钢经焊接而成机头大凡采用低。指出应,皮涂料的分别因为焊条药,弹性和活动性也会有较大的不同其所具备的塑性、 粘性、 ,难易水准也会分别焊条挤压成形的,此为,螺旋轴、 机身和机头应选用与之相符合的,好的压涂后果能力博得良。机座是螺旋式焊条涂粉机的主体(4) 机座和传动安装: 。接或锻制机闭大凡可采用焊。轮、 变速箱、 齿轮等构成传动安装是由电动机、 带。变速箱的主动轴由电动机驱动,机座中的齿轮箱经变速后传达给,动螺旋轴扭转再由齿轮带,动流程竣工传。机头 8湿焊条 2、 螺旋式焊条涂粉机的做事道理: 螺旋式焊条涂粉机的做事道理如图 10 所示图 10 螺旋式焊条涂粉机做事道理 1导丝嘴 2焊芯 3机身 4送料口 5螺旋轴 6涂料 7。口参与机身内涂料从送料,身内壁的磨擦影响下正在扭转的螺旋轴和机,头倾向推动将涂料向机,涂料的密度并慢慢增大,送到机头时当涂料被推,大的压强已变成较。导丝嘴送来的焊芯汇合涂料正在机头内与从通过,涂料匀称地包覆正在焊芯四周正在涂粉模(成形模) 处,压成形被挤,度) 和强度央浼的湿焊条并抵达肯定尺寸(药皮厚。的接二连三地提供因为涂料和焊芯,正在接二连三地实行着焊条的压涂成形也。 是为了调治成型模与焊芯的相对地方机头上的调治螺钉(3 或 4 个),焊芯的一心度以保障药皮与,心度的技巧央浼知足焊条药皮偏。将焊芯送进的条目下正在送丝机接二连三地,否接二连三地压涂焊条螺旋式焊条涂粉性能,的压强和接二连三地向机头供给涂料则取决于螺旋涂粉性能否变成较大,出量相平均这两个条目并使涂料的输入量与输。: 涂料欲抵达形成肯定压强和推向挺进的宗旨(1) 涂料形成肯定压强和推向挺进的条目,” (螺旋轴相当于螺栓) 务必使涂料变成“类螺母形状,止涂料与螺旋轴协同扭转同时还务必有一个力来阻。衬套内壁(大凡开有沟槽) 、 涂料与涂料间形成磨擦力来完成的1) 拦阻涂料与螺旋轴协同扭转的力: 这个力是靠涂料与机身。轴扭转时当螺旋,料与涂料之间形成相对运动涂料与机身衬套内壁、 涂,擦和磨擦力生计势必会有相对磨。种磨擦阻力为了增大这,与螺旋轴协同扭转更有利于驯服涂料,轴加工润滑表除应由螺旋,槽(大凡为 4~8 条) 还应正在机身衬套内壁开有沟,内壁间筑树特定的间隙并使螺旋轴与机身衬套,隙中变成涂料层使涂料正在此间,磨擦面以增添,擦阻力增大磨。个磨擦阻力应指出这,套内壁间形成的磨擦力不仅是涂料与机身衬,衬套内壁沟槽的涂料而主若是靠嵌入机身,涂料彼此磨擦而形成的磨擦力涂料层中的涂料和螺旋轴中的。施条目下正在上述措,大的磨擦力能够变成较,旋轴的协同扭转以拦阻涂料与螺,压紧涂料的宗旨抵达输送涂料和。表另, 螺旋轴中所述的如上文正在机头、,头衬套制成的肯定锥度等螺旋叶片的倾斜角度和机,强和增大涂料密度所需要的步骤也都是完成涂料输送、 形成压。机身衬套内壁间的涂料称为涂料层2) 涂料层的变成: 螺旋轴与,态”的主导身分和需要条目涂料层是变成“类螺母形,磨擦面是增添,厉重步骤之一增大磨擦力的。此因,和压紧的需要条目也是涂料向前推动。 当螺旋轴扭转时涂料层的变成:,距推送至螺旋轴的终端涂料被螺旋轴逐一螺。随之不休地增大其涂料密度也。方面另一,性子所断定由涂料的,向密度幼的地方活动其密度大的涂料势必。此因,轴扭转时当螺旋,前转移表涂料除向,的涂料的阻力因为受密度大,一部门涂料势必会有,机身内壁的间隙通过螺旋轴与,向密度幼的倾向转移逐一螺距地向后、 。表另,拥有肯定的倾斜度因为螺旋轴叶片。轴扭转时当螺旋,分力 F1 和 F2对涂料形成两个影响。轴向分力F1 为,料挺进鼓吹涂;径向分力F2 是,向机身内壁将涂料推。2 的影响的同时涂料正在受 F1F,涂料和机身内壁的反作使劲也势必会受到挺进倾向的。力的影响下正在反影响, 向密度较幼的地方活动势必也会使涂料向后、,料的密度增大涂,料压紧并将涂,的涂料汇合正在沿路而变成涂料层如许向后活动的涂料与挺进倾向。阐明践诺,密度越大时当涂料层的,回量就越幼涂料向后返,形状” 涂料的变成更有利于“类螺母。的厚度涂料层,机身内壁间的间隙取决于螺旋轴与。的巨细其间隙,条药皮的配方分别因为各厂家的焊,惯分别分娩习,是幼间隙(约 10mm) 根基上有两种状况: 一种,薄涂料层使其变成,0mm) 变成厚的涂料层另一种是大间隙(10~2。的螺旋涂粉机变成薄涂料层,身内壁的间隙幼因为螺旋轴与机,涂料向后转移有利于拦阻,粘性、 弹性和活动性可是务必降低涂料的,轴的转速等减少螺旋,好的压涂后果能力取得良。的螺旋涂粉机变成厚涂料层,间隙大因为其,的涂料层变成厚,度(即硬涂料层) 务必增大涂料层精细,料向后活动来拦阻涂,好的压涂后果才或者博得良。头料仓的涂料此时央浼机,和尽或者大的活动性应拥有足够的弹性;强度大、 弹性强涂料层的涂料则应,性要幼而活动;料则应活动性大而螺旋轴内的涂,性幼粘。述条目时若具备上,厚的涂料层就可采用,和较高的焊条药皮皮相质料并可抵达杰出的压涂后果。此为,计划时正在配方,料(如白泥、 钛白粉等) 应恰当低落涂料中的塑性材,、 纤维性子料配入适量的弹性,粉的颗粒度恰当增大药,微粉淘汰。般为 40~50r/min) 同时恰当低落螺旋轴的转速(一,上述央浼以知足。要使螺旋式焊条涂粉机接二连三地压涂焊条(2) 涂料的输入量与输出量相平均: ,输出的涂料量从成型模孔中,入的涂料量相平均必要与从送料口输。述可知由上,分娩中正在本质,本质职能和压涂焊条的品种、 规格和药皮厚度等应遵循螺旋式焊条涂粉机的机闭特性、 摆设的,和螺旋轴的转数来调度送丝速率,相符合使之,拌粉的质料并相对安祥,粉机接二连三地压涂焊条就能保障螺旋式焊条涂,果和焊条表皮质料博得杰出的压涂效。陷及影响身分 压涂的焊条三、 焊条压涂的常见缺,致密地涂敷正在焊芯的四周其药皮应匀称、 润滑而。 夹持端等应适宜圭臬的章程焊条的偏爱度、 引弧端、。阐明践诺,产的本质条目下正在焊条压涂生,影响这些质料央浼不少身分都将会,量缺陷变成质。其影响身分概述如下常见的质料缺陷及。是指焊条的药皮不与焊芯一心(一) 焊条偏爱 焊条偏爱,心度来表现大凡用偏。影响焊条的焊接工艺职能焊条的偏爱度将直接会,质料以至不行施焊主要时会影响焊接。此为,证焊条偏爱的身分良多驾御焊条的偏爱度是保,) 、 法(伎俩) 、 环(处境) 可说人、 机(摆设) 、 料(质料,大的影响均有较,综杂乱有时错。有的分娩条目下正在我国目前现,索、 蕴蓄堆积和总结中人们还正在不休地探。的形成缘故焊条偏爱,导线嘴: 当导丝嘴的孔径较大大凡说来有下列身分: 1、 , 或与成形模的隔绝较远(因制制或磨损变成),不敷时或刚度,涂条目下正在焊条压,焊芯偏移都市导致,置的蜕化形成位,条的偏爱度即影响焊。注明践诺,的 1. 02~1. 05 倍导丝嘴的孔径大凡应为焊芯直径;成形模间的隔绝导丝嘴端头至,为 10~15mm对螺旋涂粉机大凡;径的 1/2~1 倍油压涂粉机约为焊芯直。丝嘴的刚度为增大导,(如固定环、 螺栓等) 往往正在机头内增设定位安装。 涂料干湿度的匀称性及杂质2、 涂粉的匀称性及杂质:,活动性及压强的安祥性将会直接影响涂料的。而因,着主要的影响对焊条偏爱有。等) 当进入机头涂粉模时杂质(如硬粒、 干粉块,使焊芯偏移因为挤压,生偏爱而产。生阻碍而变成停机主要时还或者发。此为,对安祥性和匀称性该当降低拌料的相,质的混入避免杂。: 焊芯的弯曲度3、 焊芯的质料,影响焊条的偏爱度椭圆度都直接会。此为,制焊芯的质料不只应庄重控,好送丝机构还应调治,中变成弯丝而影响偏爱免得焊芯正在送丝流程。操纵的水玻璃模数、 浓渡过高4、 水玻璃的影响: 当所,的粘性过大会使涂料,干固易于。涂粉机压涂焊条时加倍当采用螺旋式,发烧硬化涂料极易,条偏爱惹起焊。因涂料阻碍而停机主要时还能变成。央浼选用适宜的水玻璃为此务必庄重按技巧,艺规程的央浼正在操纵时按工,宜的浓度调配适。身的精度和职能会直接影响焊条的偏爱表5、 摆设的影响: 除焊条涂粉机本,因为摆设保卫调治欠好有时还正在本质分娩中,换不实时等易损件更,偏爱的厉重身分也是变成时焊条。衬套) 磨损过大如当机头(或内,活动将会爆发蜕化涂料正在机头内的,强不稳变成压,不均出粉,条偏爱变成焊。螺旋叶片与轴纷歧心当螺旋轴磨损过大或;粉机压涂焊条时当操纵油压式涂,帽磨损变成返粉粉缸磨损或推料;都市变成送料不均油缸或油道卸油等,而影响偏爱压强不稳。以所,很好的保卫调治对摆设应予以,换易损件实时更,处于杰出形态使摆设永远。模孔中央与其端面不笔直时6、 成形模: 当成形,机头中歪斜成形模正在,的定向偏爱会变成焊条。时此,换成形模应于调。) 应拥有适宜的形式和尺寸7、 模座: 模座(模碗,热处分需经,肯定的硬度使其拥有,增大其耐磨性这不仅是为,调治偏爱时也为了正在,松动不易,偏爱的安祥利于焊条。 涂料压强的震动8、 操作身分:,致焊条偏爱势必会导。此为,条涂粉机压涂焊条时操作家用油压式焊,压强的安祥应保障做事。机压涂焊条时用螺旋式涂粉,粉的匀称性应保障送,与输出量相平均使涂料的输入量。表另,栓时应对称调治校正偏爱的螺,匀和结实并紧固均。除表除上,的蜕化天色,粉料、 水玻璃温度偏低时加倍正在冬季当室温、 各类,性都市有很大不同涂料塑性、 粘,压涂穷困会导致,不稳等偏爱。常见的质料题目有焊条的包头、 破头、 未倒角等(二) 磨头质料不适宜央浼 磨头(引弧端) 。查抄时若药皮包住焊芯截面 1/2 以上者判为焊条包头) 1、 焊条的包头: 系指焊条引弧端药皮包住焊芯而未暴露(。碍焊条引弧焊条包头阻,除药皮后只要破,能引燃电弧才。头的隔绝不妥、 涂料太湿、 磨头机调治不妥等形成焊条皮包头的缘故是因为送丝机与涂粉机机。此为,与机头的隔绝应调治送丝机,至机头成形模出口端的隔绝使送丝机前加快轮的切点,整数倍(大凡为 3 或 4 倍) 略幼于(2 ~5mm) 焊芯长度的,端面 2~5mm即焊芯暴露成形模;料的干湿度恰当调治涂;磨头机构无误调治,离恰当使其距,角寻常磨头倒。的焊芯(整周或个别) 暴露药皮以表2、 焊条的破头: 系指焊条引弧端,寸时称为焊条破头并且大于肯定尺。引弧时回护不良焊条破头会导致,成气孔以至制。的缘故是焊条破头,头机调治不妥对齐带或磨;轮或钢轮不圆等用于磨头的钢丝。砂布带实行磨头大凡说用柔性的,好的后果可博得较。条引弧端的药皮没有倒角的印迹3、 焊条未倒角: 系指焊。整磨头机构此时应调,药皮倒角使其对。夹持端(磨尾) 的厉重质料题目有(三) 磨尾质料不适宜央浼 焊条,准章程或磨尾不净等磨尾长度不适宜标。机的地方调治不妥厉重缘故是磨尾,直径太幼钢丝轮,皮相不圆整等以及钢丝轮。此为,修磨圆整和调治磨尾机应选用相宜的钢丝轮并,合相闭技巧央浼使磨尾质料符。皮的裂纹有纵裂(沿轴向) (四) 药皮裂纹 焊条药,和龟裂横裂。条烘干流程中多出而今焊,显露药皮裂纹景象压涂或晾干时也有。涂流程中焊条压,12bet手机版首页!的厉重缘故形成裂纹,来的焊条药皮温度效高大凡是因为刚压涂出,室温) 较低而处境温度(,而形成裂纹倏地冷却。料过干当涂,药皮温升过高正在压涂流程中,生龟裂纹极易产。模数过高当水玻璃,粘渡过大时浓度、 ,于表皮干燥过疾正在干燥流程中由,而极易形成纵向裂纹滞碍内部水份的扩散;形成横向裂纹模数过低时易。自身的职能和质料应指出: 水玻璃,条药皮裂纹对变成焊,的影响有极大。药皮皮相呈环形突起(五) 竹节 焊条,竹节” 形似“。条竹节称为焊。缘故是形成的,度不均送丝速,时变慢倏地瞬;滑动景象送丝时有;与加快轮调治不妥送丝机的送丝锥轮,离开景象焊芯有;的隔绝不妥等送丝机与机头。法子是处置,涂粉机的隔绝调治送丝机与,芯的夹紧高度) 和加快轮的弹簧压力调度送丝机两送丝锥轮的隔绝(即焊,速送进等使其能匀。条 药皮松散(六) 毛,刺状呈倒,毛条为。要缘故是形成的主,压强幼药粉,密实不;度太疾送丝速,入量不敷而涂料输,合不妥两者配;面的粗陋度太粗成形模内孔表;的通道被阻碍杂质变成涂料;机压涂焊条时螺旋式涂粉,件不良冷却条,硬化涂料;加工质料不符央浼或磨损螺旋轴过短、 螺旋轴;缸配合不妥螺旋轴与粉;机不相符合涂料与螺旋;不均等送粉。毛条时当显露,整体缘故应寻得,处置予以。皱皮主若是涂料的压强过大(七) 焊条皮相皱皮 ,于需求量所惹起的涂料的输入量大。表另,的涂料过湿压涂焊条时,或加粉过多活动性过大,条皮相皱皮也会惹起焊。强、 干湿度和输入量等处置法子是驾御涂料压。条从压出到传送或烘干流程中(八) 焊条药皮的毁伤 焊,痕、 划痕和破损等缺陷药皮形成的擦伤、 压,条药皮毁伤统称为焊。主若是涂料较湿变成毁伤的缘故,强度低药皮,、 碰、 挤压等缘故所致正在焊条传送流程中因为擦。要法子是处置的主,实用较干的涂料尽量使涂粉性能,皮的强度以降低药,抗毁伤才气降低本身的;表另, 跑斜等) 和接触状况(如传送带应粘贴海绵改正焊条正在传送流程中的平均性(如淘汰乱条、,等) 无破损,实时去除接棒机和槽带上的硬粉等尽量淘汰擦、 碰、 挤、 压并。皮皮相个别隆起(多为颗粒状) 称为起泡(九) 焊条药皮起泡 由气体变成焊条药,产中常见的缺陷是低氢型焊条生。、 稀土硅、 锰铁等) 与水玻璃爆发化学反映厉重形成缘故: 是焊条药皮中的铁合金(如硅铁,体所变成产发怒。气(如压团不密实有时涂料中的空;与粉缸间隙太幼粉团或送料头,中排 出等) 氛围无法从粉缸,成起泡也会制。应的条目: ①将易爆发反映的铁合金实行钝化处分处置的厉重步骤是淘汰铁合金与水玻璃爆发化学反,钝化质料并确保;中的微粉含量②淘汰铁合金;下尽量使涂料干些③正在或者的条目;时压涂④及,的存放时代淘汰涂料;玻璃的模数⑤降低水, M3. 2~3. 4 低落浓度(近来有的厂选用,的高模数、 低浓度水玻璃浓度为41~44Be ,杰出的药皮抗裂纹职能) 已博得杰出的压涂后果并有;如改正透风和排潮等) ⑥改正焊条的干燥条目(。表另,术操作修正技,中的氛围排出涂料,皮起泡的一个方面也是处置焊条药。最大挠度大凡不大于 1mm(十) 弯曲度 焊条弯曲。弯曲的缘故变成焊条,身不直表除焊芯本,导丝管和机头中的导丝嘴调治不妥主若是送丝机的锥轮、加快轮、 ,统一直线上输送使焊芯不是正在,焊条弯曲而变成。丝机机构加以处置这能够通过调治送。的质料题目、 形成缘故及处置步骤以上概述了焊条正在压涂分娩中常见。指出但应,质料的身分良多影响焊条压涂,综杂乱有时错,质料题目有不少,复显露时有重,不治自愈有时又,法做到“手到病除” 有时又不行用统一方。表时这,量题目的筹议还不敷咱们对焊条压涂质,未通盘左右对其顺序还。正在分娩践诺中只须咱们能,地寻求不休,地总结不休,所展现总会有,降低有所,挺进有所,量题目的理解对焊条压涂质,降低和完整就会不休地。干质料不只影响着焊条的质料第九节 焊条烘干工艺 烘,率和技巧经济目标并且对焊条的制品,要的影响也有重。分娩中正在本质,任事项或烘干工艺不妥等往往因为摆设窒碍、 责,制品的焊条报废变成多量已近,功尽弃以致前,主要亏损。此为,的烘干都极为珍爱各焊条厂对焊条。及其意旨 刚压出的焊条一、 焊条的烘干流程,大凡约为 4%~5%) 药皮中含有较多的水分(,湿焊条称为。的湿焊条未经烘干,、 粘联、 变形、 起泡等不只药皮强度低、 易毁伤,接冶金上讲并且从焊,接质料的央浼也知足不了焊。此因,实行烘干焊条务必,保管和操纵烘干后能力。的烘干焊条,置于烘干炉中即是将湿焊条,加热通过,水分渐渐消除使药皮中的,靠地包复正在焊芯上使药皮干固、牢,高的强度和耐吸潮性从而使药皮拥有较,状和尺寸) 和完好性的流程并仍旧焊条药皮的成形性(形。干流程中正在焊条烘,分的消除药皮水,蒸发的流程是蒸发扩散,面实行水分蒸发即先是药皮表, 颗粒间的间隙(毛细管) 继而内层水分沿药皮构成物、,扩散而被蒸发不休向表皮。分消除和淘汰奉陪药皮内水,间互贯串触而纠合药皮构成物颗粒,缩聚和固化水玻璃爆发,度和耐吸潮性减少了药皮强,包复正在焊芯四周使药皮结实地。度、 处境湿度、 气体活动速率等相闭水分的蒸发速率是与药皮的皮相积、 温。度越高当温,越幼湿度,速越大气体流,发越疾则蒸,则慢反之。影响越强毛细管,层水分的扩散越有利于内。速率应适宜水分蒸发,蒸发速率过疾的,表层干固易使药皮,陆续向表扩散滞碍内层水分,定压强时当抵达一,药皮开裂会导致;速率过慢若蒸发,水分较高药皮内的,的时代拉长所需干燥,水玻璃爆发反映而产发怒体有利于药皮中的铁合金与,起泡、 变质会导致药皮。此为,一个适宜的蒸发速率焊条药皮水分务必有,条的烘干后果能力保障焊。干流程焊条烘,干燥和高温烘焙席卷晾干或低温。燥 将湿焊条正在室温条目下(一) 焊条晾干或低温干,燥的流程天然干,晾干称为。干时晾,低于 15℃室温大凡不, 50%~55%相对湿度最好为,时代晾干,焊条为 8~18h螺旋式涂粉机分娩的;的种类、 规格酌情左右可遵循整体条目和焊条。干场合正在晾,善透风条目应恰当改。能够节俭能源天然晾干虽,面积大、反复劳动多但所需时代长、 ,条目差劳动,时不宜采用巨额量分娩。排潮安装的烘干房或烘干炉中实行干燥低温烘干是将湿焊条摆放正在拥有加热和,强制晾干也叫人为。 40~60℃烘干温度大凡为,4~8h时代为 ,短了时代如许就缩,占地面积淘汰了,耗较少能源消,了质料降低,厂所采用常为焊条。烘干的宗旨晾干或低温,的水分部门消除掉正在于将湿焊条中,焙做好打定为高温洪。粘联、起泡防卫焊条,的烘干质料降低焊要。分娩中正在本质,压焊条药皮常用指甲,低温烘干及格后以无指甲压痕为,高温烘焙方可转入。烘焙 正在高温烘干炉中(二) 焊条的高温,的温度以较高,干) 的焊条实行烘干将已晾干(或低温烘,陆续消除使其水分。固的工艺流程这种使药皮干,温烘焙称为高。烘焙时高温, 高温并保温一依时代大凡经低温、 中温、,100℃以下) 等流程冷却、 出炉(大凡为 。、 规格的分别因为焊条种类,制温度、 保温时代等高温烘焙工艺的最高控,大的不同也有很。焙后的焊条经高温烘,性焊条1%(纤维素型焊条各异) 药皮中的含水量大凡央浼为: 酸;0. 4%碱性焊条。厉重工艺央浼 分别的焊条二、 焊条的烘干特性及,的烘干特性拥有分别,干工艺其烘,大的不同也有较。此为,点及其工艺央浼实行概述将几种典范焊条的烘干特。 酸性碳钢焊条药皮中(一) 酸性碳钢焊条,和少量的有机物(木粉大凡含有较多的云母,等弹性子料微晶等) ,透气性和排水影响使药皮拥有较好的,烘干易于。以所,) 的时代能够缩短低温烘干(或晾干;烘干时高温,度可加疾升温速,间和能源以节俭时,好的烘干后果并可抵达良。200~250℃其烘干温度为 。工艺: 当用箱式烘干炉烘干时如 E4303 焊和要的烘干,随炉升温大凡为,~220℃于 200, 1h保温,100℃以下出炉随炉降温度至 。含有较多的大理石、 氟石和铁合金(三) 碱性焊条 碱性焊条药皮中,细管影响弱药皮的毛,性差透气,数水玻璃作粘结剂常用钠或钾钠高模,散速率慢水分扩,穷困排出,铁合金..药皮中的. 制工艺即是按焊条配方的计划央浼制备涂料和焊芯焊条分娩工艺 一、 焊条制制工艺特性 焊条制,敷正在焊芯上并把涂料涂,的形式、 尺寸使之抵达章程,条的一种要领经烘干成为焊。型号杂乱焊条种类,尺寸多规格,央浼厉质料,有分娩周期短正在制制上具,业性强一连作,的特性产量大,一种优质焊条于是要分娩出,计、 无误地选用原质料表除了有最佳的焊条配方设,、 装置和庄重的查抄测试要领还务必有与之相应的制制工艺。序 焊条制制流程二、 焊条制制工,道工序须经多,芯的加工(去锈、 拉拔、 核直堵截) 总结起来厉重有以下七大工序: 1、 焊;焊..2、 .
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